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沖壓模具沖子為什么容易斷裂?

時(shí)間:2020-01-17 08:24:27 瀏覽次數(shù):547次

  除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外,造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

  1. 沖頭硬度過(guò)高,沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。

  2. 材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

  3. 材質(zhì)不符合要求,造成角度不良,導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。


 

  4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

  5. 沖頭固定不好,上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

  6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

  7. 閉合高度過(guò)低,沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

  8. 模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

  9. 下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷----重新鉆大落料孔,使落料順暢。

  10. 成型公無(wú)R角,在角度及其他正常情況----成型公修R角。

  11. 折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度,造成角度不良多,使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

  12. 折彎時(shí)速度太快,造成折彎根部變形----調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。

  13. 結(jié)構(gòu)不合理,折刀未鑲?cè)牍潭0鍥_壓時(shí),造成間隙變大----重新銑槽,將折刀鑲?cè)肽0濉?/p>

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