制品脫模的時(shí)間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時(shí)間，應(yīng)越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長(zhǎng)了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個(gè)。

 

　　(1)制品的過(guò)度冷卻。成型冷卻(吹脹)時(shí)間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過(guò)度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。

 

　　(2)模具設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí)，因考慮不周，造成設(shè)計(jì)不夠合理。例如，模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào);模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng);模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等。以上這些都會(huì)造成制品脫模困難。

如何解決吹塑產(chǎn)品脫模困難的問(wèn)題
 

 

　　(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí)，可采用添加脫模劑(外潤(rùn)滑劑)、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。

 

　　(4)操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時(shí)，因工作不慎，無(wú)意中碰撞模具表面，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難

 

　　解決的方法:

 

　　1.及時(shí)下降射出壓力,縮短保壓時(shí)間,降低模具溫度,降低脫模速度,射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

 

　　2.提高模具型腔的光潔度

 

　　3.增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目，由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn),在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí),必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場(chǎng)合也允許為0.5度以上。

 

　　4.材料方面盡量使用全新料，嚴(yán)格控制材料受到污染，或者混入雜質(zhì)。

 

　　5.噴涂脫模劑,為了順利使制品脫離模具,通常使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。