1、一般要求

 

　　(1)補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。

 

　　(2)有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對(duì)橡膠有良好的濕潤性和分散性。

 

　　(3)不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。

 

　　(4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。

 

　　(5)價(jià)廉易得。

 

　　2、性能要求

 

　　(1)細(xì)度：一般說，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。非補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加入橡膠后混煉效果越好。但須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。

 

　　(2)顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時(shí)容易產(chǎn)生定向排列，導(dǎo)致變形增大，抗撕裂性能降低。補(bǔ)強(qiáng)填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補(bǔ)強(qiáng)填料。

 

　　(3)表面性質(zhì)：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團(tuán)，降低其補(bǔ)強(qiáng)效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以改善。例如補(bǔ)強(qiáng)效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補(bǔ)強(qiáng)效果。

 

　　炭黑是橡膠的主要補(bǔ)強(qiáng)填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學(xué)基團(tuán)。過去曾經(jīng)認(rèn)為炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結(jié)構(gòu)性，而與其表面的化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。近年來大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學(xué)基團(tuán)在混煉過程中能與橡膠起化學(xué)反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進(jìn)而增進(jìn)了硫化膠的力學(xué)性能和耐老化性能。

 

　　白炭黑粒子表面化學(xué)基團(tuán)與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si<(OH)：。

 

　　氣相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會(huì)遲延硫化速度，呈堿性則會(huì)加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸濕性強(qiáng)，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)不利。用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性處理，能克服其弊端，改善其補(bǔ)強(qiáng)性能。對(duì)非金屬礦物粉體填料進(jìn)行表面改性處理，也有很好的應(yīng)用效果。

 

　　3、填料在橡膠產(chǎn)品中的用量

 

　　在橡膠產(chǎn)品中，填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產(chǎn)品配方中，如以生膠用量為100計(jì)，補(bǔ)強(qiáng)填料用量約為50，非補(bǔ)強(qiáng)填料用量約為25，這是對(duì)各類橡膠產(chǎn)品總和而言。具體到每一種產(chǎn)品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。以主要產(chǎn)品配方為例，生膠為100份。

 

　　輪胎――胎面炭黑用量40～50份。基本上不用非補(bǔ)強(qiáng)填料，或用少量陶土。內(nèi)胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。

 

　　膠帶――炭黑用量25～45份。碳酸鈣可用于各部件，用量10～113份。碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿，用量分別為40份、50份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。

 

　　膠管――炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。

 

　　膠鞋――黑色鞋底炭黑用量50份，超細(xì)活性碳酸鈣(白艷華)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細(xì)碳酸鈣15份，鈦白粉2份。

 

　　膠布制品――碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，硫酸鋇用于氣密膠布，用量為11份。

 

　　模型制品――炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。

 

　　密封制品――油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。

 

　　膠乳制品――膠乳手套可用硫酸鋇10~15份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100~300份。

 

　　從上述實(shí)例可以看出，在各類橡膠產(chǎn)品中大量使用補(bǔ)強(qiáng)填料和非補(bǔ)強(qiáng)填料，不同產(chǎn)品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)橡膠制品的性能要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，選擇膠種，加入補(bǔ)強(qiáng)填料以改善力學(xué)性能，加入非補(bǔ)強(qiáng)填料改善加工性能，降低生產(chǎn)成本。通過硫化體系和防護(hù)體系的調(diào)整使配方優(yōu)化。這是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)橡膠產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

 

　　除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外，還有許多天然無機(jī)礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白云石，含硅酸鈣的硅灰石，含硫酸鹽的重晶石、石膏，含無定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英(硅藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁巖、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品性能要求和價(jià)格選用不同的填料，通過配方試驗(yàn)確定其佳配用量。