注塑制品發(fā)脆，怎么辦？
制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。
發(fā)脆原因分析：
1.干燥條件不適合
2.注塑溫度設(shè)置不對(duì)
3.澆口和流道系統(tǒng)設(shè)
4.螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)
5.熔解痕強(qiáng)度不高
6.使用過多的回收料
改進(jìn)方法(1)
1.材料
a.注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件
塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料
b.減少使用回收料，增加原生料的比例.
c.選用高強(qiáng)度的塑膠.
2.模具設(shè)計(jì)
a.增大主流道、分流道和澆口尺寸
過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。
改進(jìn)方法(2)
1.注塑機(jī)
選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解
2.工藝條件
a.降低料筒和噴嘴的溫度
b.降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生,避免聚合物的分解.
c.如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度
