在注塑模具中設(shè)置排氣系統(tǒng)的原因主要涉及以下幾個方面：

　　1.幫助注射成型過程順利進(jìn)行：在注塑過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中的原有空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。這些氣體如果不能被熔融塑料順利排除型腔，可能會在填充時被壓縮，導(dǎo)致產(chǎn)生高溫，進(jìn)而引起塑件局部碳化燒焦，或者產(chǎn)生氣泡，甚至導(dǎo)致塑料熔接不良，降低塑件強度，影響填充過程。

　　2.保證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：如果模具內(nèi)殘留的氣體沒有及時排出，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、燒焦等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

　　3.提高生產(chǎn)效率：如果因為排氣不暢導(dǎo)致注射成型過程出現(xiàn)問題，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，甚至需要停機處理，這會大大增加生產(chǎn)成本。

　　因此，為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具時須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。排氣槽一般設(shè)置在模具的分型面上，通過改變分型面的位置和形狀來達(dá)到排氣的目的。而自然排氣則是利用模具零件的配合間隙進(jìn)行排氣，一般不需要額外設(shè)置排氣槽。在選擇排氣方式時，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品和模具設(shè)計要求進(jìn)行選擇。