彈簧是一種彈性元件，一種量大面廣的基礎(chǔ)零件，目前是無處不在。能起到關(guān)鍵作用，在產(chǎn)生及恢復變形時，可以把機械功或動能轉(zhuǎn)換為形變能，或者把形變能轉(zhuǎn)換為動能或機械功，以達到緩沖或減振、控制運動或復位、儲能或測量等目的。本文小編就來帶大家來來看看彈簧的熱處理工藝，看完你就懂了。

 

　　彈簧產(chǎn)品的熱處理一般可分為中間熱處理和終熱處理兩類：前者有退火(等溫退火、再結(jié)晶退火等)、正火及索氏體化處理。主要目的是軟.化，為冷拔工序準備良好的金相組織；后者有鉛浴淬火、油淬火-回火、形變熱處理及貝氏體等溫淬火等。除冷拔彈簧鋼絲通過鉛浴淬火后經(jīng)過多次拉撥達到所需的力學性能外，其他硬態(tài)彈簧鋼絲都是通過熱處理達到所要求的力學性能的。

 

　　彈簧鋼絲的熱處理是連續(xù)流水作業(yè)，通道式加熱爐長十幾米甚至幾十米，由鋼絲直徑大小，加熱爐長度及鉛浴槽長度可以確定鋼絲運行速度，用無級變速器來調(diào)節(jié)收線機的回轉(zhuǎn)速度。

 

　　鋼絲在爐中加熱過程中須完成奧氏體化過程，將發(fā)生如下幾個轉(zhuǎn)變：

 

　　①應變時效。

 

　　②恢復、再結(jié)晶及珠光體球化。

 

　?、蹔W氏體的形成。

 

　　④奧氏體晶粒長大及成分均勻化等。

 

　　由于爐內(nèi)溫度分布不均，鋼絲之間也有差異，所以，加熱時鋼絲內(nèi)部奧氏體化過程也不完全致。實踐表明，奧氏體形成、長大和成分均勻化過程占50%加熱全過程是合適的。提高加熱爐預熱段溫度，將縮短前兩個轉(zhuǎn)變過程所需的時間、延長后兩個轉(zhuǎn)變過程的時間，這有利于提高生產(chǎn)率。調(diào)整鉛淬火前的組織狀態(tài)或適當提高鋼絲的加熱溫度，都可改.善索氏體處理后的組織均勻性，改.善冷拔性能并提高鋼絲的綜合力學性能。

 

　　鉛浴淬火也可采用對鋼絲直接通電加熱法進行處理，也就是將鋼絲通低壓大電流，使之自身發(fā)熱。其優(yōu)點是加熱速度快，加熱時間較短、熱效率高，所占生產(chǎn)面積較小，比較容易采用保護氣氛加熱，減少鋼絲表面脫碳和金屬耗損等。鋼絲加熱到奧氏體狀態(tài)是淬火的前提條件，鉛浴淬火時的冷.卻條件對冷拔彈簧鋼絲的組織和性能也有很大影響。由于冷.卻介質(zhì)的不同，索氏體處理便有不同的名稱，例如，鉛浴處理、鹽浴處理、流態(tài)床處理、熱水浴處理等，甚至風冷處理，有些做正火處理在這里也屬于這個范圍。